高压电缆终端头的做法
高压电缆头的基本要求
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能： 1.线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；
应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
电场分布原理
高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。
也就是说，正常电缆的电场只有从（铜）导线沿半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。 没有应力管的电场分布 有应力管的电场分布电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。上图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
具体还是参考说明书比较全面！！
10KV高压电缆终端头制作主要注意什么
必须注意一下标准。
（1） 校直电缆；将电缆校直，两端重叠200-300mm，确定接头中心后，在中心处锯断。
（2） 剥切外护套；按一定尺寸剥切电缆两端外护套并清洁之。
（3） 剥切铠装层；按规定尺寸剥切铠装层，并固定和包覆钢带锐边。
（4） 剥切内衬层；按规定尺寸剥切内衬层及填充物。
（5） 剥切铜屏蔽层；按规定尺寸剥切并注意断口平整。
（6） 剥切外半导电层；按规定尺寸剥切并注意切口平整，不伤及主绝缘层。
（7） 剥切主绝缘层；按规定尺寸剥切，不伤及导体。
（8） 绕包半导电带；注意绕包平整连续光滑。
（9） 套入管材；注意套入方向和位置。
（10） 压接连接管；并除去尖角毛刺。
（11） 安装连接管适配器。
（12） 确定基准点。
（13） 清洁绝缘表面；如有划伤、凹坑、半导电颗粒，可用适当的不导电氧化铝砂纸打磨平整。
（14） 涂抹混合剂。
（15） 安装冷缩接头；注意安装方向和位置。
（16） 安装屏蔽网。
（17） 绕包胶带。
（18） 绑扎电缆。
（19） 绕包防水带。
（20） 安装铠装接地线。
（21） 绕包胶带。
（22） 绕包防水胶带。
（23） 绕包防水带。
目前中高压电缆接头使用得比较多的产品种类主要有预制式、冷缩式。电缆冷缩接头以其整体预制式设计、适用多种线径、绝缘性好、安装便利等特点，现已广泛被全国城市配电网所采用。硅橡胶复合绝缘套管具有弹性，在其弹性范围内预先撑开，套入塑料线芯加以固定，施工时只需抽出内芯尼龙撑条，就可以使主体部分紧密贴附在电缆上，从而克服了热缩附件没有弹性，热胀冷缩的过程中，接头与电缆本体的接触面之间容易出现间隙而导致绝缘性能降低的缺点[9]。但是，据统计，电缆接头和终端头故障大约占电缆整体故障的70%。现在大多认为附件故障是施工工艺等方面出现了问题，致使在运行过程中冷缩型电缆中间接头屡次被击穿。因此，为确保接头的安装质量，在此介绍接头安装工艺。
是66kV及以上电力电缆接头安装的施工一般工艺流程图，包括19个项目和23个施工步骤。每个施工步骤都必须严格仔细。由此可见，电缆接头的安装施工很麻烦，程序相当复杂，对施工人员的素质要求较高。
高压电缆头的制作方法？
高压电缆头的制作方法是
剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。
焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。
铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不能有一点空气。
安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。
确定终端位置及电缆引至设备接线长度，留有200~300mm余线，锯断多余电缆。
确定分芯长度，然后剖塑、锯断钢铠，焊接地。
将护层端口（约80mm）、三叉口焊接地线处用密封胶或相应带材填充，按工艺要求剥除铜屏蔽带和外半导电层。
专用洗涤剂清洁处理绝缘表面，在外半导电层端口包绕少许应力控制胶（黄色），在绝缘表面涂抹少许硅脂，然后分别套上应力控制管、绝缘管、分支手套，分别热缩。
切除绝缘，将接线鼻子插入后压接。将密封管套入进行热缩，做好相色标记后，户内电缆头安装结束。
若是户外电缆头，每相应套入数只防雨裙进行热缩，注意只防雨裙与分支手套口的距离为200mm，两个防雨裙间的间距一般为60mm，不同相间防雨裙间的最小净距为10mm。
高压电缆头制作工艺和注意事项
电缆头安装的基本操作工艺
（1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。
1）电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
2）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
3）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
电缆头安装的前期工作
1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
基本操作工艺
1）剥外护套 为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。剥外护套
2）锯钢甲 上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
3）剥内护绝缘层 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
5）铜屏蔽层处理 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6）剥半导电层 在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。
①可剥离型 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。
7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
8）安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
9）安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此处最容易使分支手套破裂），涂密封胶的4个端口要缩紧。
10）安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。套色相管（户外式套雨裙）。
为什么要做高压电缆终端头.
高压电缆到负荷后,如果不做终端头就直接和负荷连接,电缆外皮被剥离部分会因为与其他设施,行人碰撞而损坏,由于电压高,很容易对人和设备造成危险
同时,电缆外皮剥开后,也需要对拨开部分的钢丝/钢皮/外绝缘等进行处理,所以电缆与设备连接部分需要作终端头
制作10kv高压电缆终端头有哪些注意事项
注意环境不要在潮湿或者扬尘的环境作业
会影响电缆头绝缘效果
严格按照制作工艺操作
剥离半导电地时候刀口要轻，不能损伤绝缘层
基本就是这些
冷缩头，注意不要刮伤外绝缘
热缩头注意火焰温度，不要烤焦了
什么是电缆终端头?
问题一：电缆头和电缆终端头是一个意思吗？ 电缆头和电缆终端头是父集和子集关系，电缆头包括电缆终端头和电缆中间接头两种，电缆终端头是指使电缆到设备连接器材，而电缆中间接头是指使电缆和电缆相连接的器材。
问题二：电力电缆终端头的作用是什么啊？ 电缆终端头集防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端头广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。按安装材料分为：热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头，按工作电压分为：1KV电缆头、10KV电缆头、35KV电缆头按使用条件分为：户内电缆终端头和户外电缆终端头
问题三：电缆终端头的作用有哪些 终端头是指一条电缆两端专用的附件；电缆中间头是指一条电缆因为各种原因（如绝缘破损需要修复、线芯断开需重新连接、电缆长度不够需要连接）需要进行连接而是用的专用附件；他们之间是不矛盾的。都有型号规格区分。
问题四：什么是电缆头？电缆头的作用是什么？常用的种类有哪些？ 电缆的一端与其他电气设备连接时，需用电缆终端头；将两条电缆的一端连接成为一条电缆线路时，需利用电缆中间接头，电缆终端头和中间接头统称为电缆头。
电缆头的主要作用是把电缆密封起来。当电缆出厂时，两端都是密封的，但在敷设或连接时，其端头都要剖开，这就破坏了其密封性。如果电缆在敷设时端头未密封或制作的电缆头质量不合格，电缆头就会漏油，使绝缘油干枯，绝缘性能大大下降，影响电缆的安全运行。另外，电缆纸有很强的吸水性，极易受潮，如电缆密封不良，潮气侵入电缆内部，也会使绝缘性能降低并影响电缆的安全运行。不难理解，电缆头是电缆绝缘的薄弱环节，且是电缆线路故障的多发点。
电缆终端头分为户内和户外两大类，户外电缆终端头由于易受风雨冰雪及环境气候影响，工作条件恶劣，所以其结构较为复杂，户内电缆终端头工作条件较好，不需防水装置，电缆芯线可直接引出与设备相连。目KV及以下电缆的户内、户外电缆终端头普遍采用环氧树脂电缆终端头，户外电缆有时也采用生铁盒电缆终端头。
常用的电缆中间接头有两种：铅套管中间接头和环氧树脂中间接头。前者消耗材料多，安装不方便；后饥目前较为常用。
问题五：什么是电缆终端头，如何计算 分，{低压电缆终端头，高压的层间绝缘和尺寸要求比较严格，还要做耐压试验。低压一般要求相间绝缘大于500兆欧就行。你问的1.5米是为制作电缆头预留的余量，或是引入高低压控制柜的余量。这些尺寸要根据电缆的用途不同，有所不同。实际场地要求都有所不同。
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问题六：电缆终端头指的是哪里 电缆终端头指的是哪里？终端----就是末端的意思，技术术语叫电缆终端。
问题七：冷缩电缆终端头和热缩电缆终端头有什么区别 热缩电缆终端头特点：
部件加热收缩是热缩头制作质量的关键环节。加热工具选用大功率电吹风器或喷灯均可。加热前撮好将电缆立放，有利于加热操作和部件均匀收缩。加热时应注意：①加热收缩温度为ll0℃一120℃。②调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰.
冷缩电缆终端头：
冷缩法省去了热缩产品所采用火焰加热的麻烦和不安全因素。针对热 缩产品而言，冷缩电缆附件使用扩张支撑原理，取出支撑物就能自动收缩复位， 不需加热故称之为冷缩，使用非常方便。
冷收缩式电缆附件，是利用弹性体材料(常用的有硅橡胶和乙丙橡胶)，在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条(支撑物)，压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。
必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷收缩式电缆附件是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
希望能给你带来帮助,请采纳答案 谢谢
问题八：电缆中间接头和电缆终端头有什么区别 电缆附件与电缆头的区别 电工基础知识
1）电缆头是连接在电缆上的一种装置。如电缆接头是指电缆与电缆相互连接的装置，起着 使电路畅通，保证相间或相地绝缘，密封和机械保护作用。电缆终端接头是安装到电缆线路 末端， 用以保证电网或其他用电设备的电器连接， 并且提供作为电缆导电线芯绝缘引出的一 种装置。 电缆附件是在电缆线路里安装或制作各种电缆接头和终端头所用的部件和材料的统称， 这里 的附件是指部件和材料。
2）电缆和电缆附件都是在工厂加工制作的，而电缆头的成型是在现场条件下， ，手工操作 的，现场环境条件差异很大，工人操作技术熟练程度不同，所以电缆头质量的好坏，不仅与 电缆附件质量有关，还于安装条件关系极大。 电缆附件,具有它的独特性，不管是热缩电缆附件、冷缩电缆附件，还是预制电缆附件，一 个完整产品在安装前是不存在的，最完善的电缆附件产品也只不过是某些部件和材料的组 合， 只有将这些部件和材料按照安装工艺要求安装在电缆线路里， 完整的电缆附件里一定带 有一段电缆，这就是电缆头了。
问题九：电缆与电缆终端头型号如何配 你说的电缆终端头是指的与开关的连接鼻子吧？！一般情况下，如果你是铜线，肯定得选用铜线鼻，规格与电缆相同即可，如果是铝芯线则要选用铜铝鼻子，规格与电缆匹配。如果你是接临时用电，相线开关之间的间距很小，则选用“开口鼻子”，“开口鼻子”的规格叫法与电缆有所不同，具体多大的电缆用多大的开口鼻子，你可以问问卖家老板。
问题十：电缆终端头有几种及如何安装 有热缩，有冷缩，户内，户外，单芯，多芯。安装要根据材料里面的安装工艺进行安装。一般都是由的师傅进行安装。
