虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但最好不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。最好能有硅胶专用的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置专用的加工设备和加工场地，那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点，(商丘RFFP高温屏蔽控制电缆)(赛格)确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，

　　－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：

　　（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

　　（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

　　（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，最好不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。

　　而对于双层屏蔽的控制电缆而言，应将最外层屏蔽两端通过黄绿线引出接地，内层屏蔽一端引出在等电位接地。此时，外层屏蔽由于电位差而感应出电流，因此产生降低源磁场强度的磁通，从而基本上抵消掉没有外屏蔽层时所感应的电压。 当然如果是防止静电的干扰，不论是一层还是二层屏蔽，必须单点引出接地。这里还有一点要注意：在成束绑扎或编扎黄绿线集中压接接地时，对同压一接线鼻子压接线芯数量上国家标准规范上有新的要求：当接地线较多时，可将不超过6根的接地线同压一接线鼻子，且应与接地铜排可靠连接。这主要考虑线芯绑扎过多集中压接，会导致接地的不可靠，另外也不利于以后的设备维护检修。 屏蔽电缆的平衡特性较差，因此良好的屏蔽完整性和良好的接地对屏蔽电缆来说是非常重要的。屏蔽接地是为防止电气设备因受电磁干扰，而影响其工作或对其它设备造成电磁干扰的屏蔽设备的接地。