标题：电缆压接标准
压接要求.芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：芯线必须可见。芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
标准号：GB/T93272008采中文标准名称：额定电压35kV(Um40.5kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具试验方法和要求英文标准名称：Compressionandmechanicalconnectorsforpowercablesforratedvoltagesupto35kV(Um40.5kV)Testmethodsandrequirements
标题：电缆压扁量10失爆
（二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；进线嘴内径D1与密封圈外径D的差值应符合表一规定：密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10mm；
压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。
10、线嘴压紧后应有余量不小于1mm。1线嘴与密封圈之间密封圈与连通节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物。1压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的百分之十。
电缆压线板未压紧电缆，压扁量超过电缆直径的10%者，用单手扳动喇叭嘴时上下左右晃动。一个进线口用多个密封圈，大小密封圈套用等。密封圈与电缆护套之间有其它包扎物或进线装置破损不齐全等。
电缆压扁量超过规定（压叠式线嘴压紧电缆的压扁量不超过电缆直径的10%）挡板小挡板、金属圈外径与进线装置内径间隙大于2mm（厚度小于2mm，挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm,所有挡板应镀锌）一处进线装置的密封圈单孔内传进多根
电缆类重点内容防爆面结合类分类：煤矿电气设备分为两大类：煤矿一般型电气设备：标志KY有防护功能，但不防爆，仅适用于煤矿低瓦斯矿井中的井底车场及总进风大巷。矿用防爆电气设备：按GB3831—2000标准生产的煤矿井下使用的防爆电气设备。防爆电气设备的总标志：Ex类:煤矿用；类：除煤矿气体之外的其它爆炸性气体环境；部分紧固件类紧固件类基本要求紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好，凡用螺栓连接紧固的部件，期间夹有弹性物者可不再加弹簧垫圈。隔爆外壳结合面的紧固件要上满扣，否则为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度不小于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
标题：电缆压扁量的规定
?压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。c密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；?密封圈外径与进线装置内径差应符合表44的规定；?密封圈宽度应大于电缆外径的0．7倍，但必须大于10mm；
）导体代号铜导体（T）省略）材料代号硅橡胶Gd）护套代号e）特性代号阻燃ZR阻燃按等级分为A类、B类、C类(ZRC可用ZR代替)耐火NHf）结构特性代号扁形结构型号电缆名称YVVB软聚氯绝缘和护套移动用扁电缆YVFVFB丁腈聚氯复合物
标题：电缆压扁量规定
根据《额定电压450/750V及以下聚氯绝缘电缆》GB50231997规定，0.5～0mm2导线额定电压(绝缘等级)为300/500V,5～240mm2提高为450/750V。国内目前普通聚氯布电线(BV)应用仍占主导地位，但也相继开发出适合建筑工程的布线新品种：
章总则.条为保障电力生产和建设的顺利进行，维护公共安全，定本条例。第二条本条例适用于境内已建或在建的电力设施（包括发电设施、变电设施、电力线路设施及其他电力设施，下同）。
标题：电缆压扁量要求
接线余头符合规定长度25mm，芯线压接面积（长度）够（以压线板边缘为准）。电缆压线板必须压紧，但不得把电缆压扁，压紧后电缆压扁量小于电缆直径的10％，紧固程度、压紧但不斜（上下径面差<5mm）。
低压电缆工程技术要求及质量标准条技术要求及质量标准技术要求：额定电压、额定载流量、线芯含铜率、绝缘要求等技术参数依据相应的线缆种类，均按照国家现行标准要求执行。本次招标的电缆为额定电压0.6/1KV电力电缆，型号规格：请见线缆清单附表。绝缘层应完好无损，厚度均匀，电缆无压扁、扭曲。订货数量：以甲方在现场实测的要求送货数量为准。电缆长度的误差应不超过5‰。对电缆的绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。产品制造标准：GB/T127062002；所供产品必须符合国家现行规范要求，中标单位必须提供质检证明和相应的随货资料。产品制造标准：GB/T127062002和国际电工委员会标准IEC5021994制造。
标题：电缆附件压扁试验
电缆附件的试验主要试验：分型式试验、抽样试验、出厂试验和交接试验等a.1min工频：检验附件的耐压质量水平；b.局部放电：检验附件材料内部是否存在气隙；c.循环试验：考核附件材料老化水平；d.冲击试验：考核耐受过电压的能力；e.
电缆附件抽样试验电缆附件验收，可按抽样试验对产品进行验收。抽样试验项目和程序如下:常温下局部放电试验。应根据GB/T30412进行试验，其灵敏度为5pC或优于5pC。试验在应力锥和整体预制橡胶绝缘件上进行，试验电压应逐渐升至112kV(75u??
电缆附件试验方法+第2部分恒压负荷循环试验.pdf部分,帮助,电缆附件,第2部分,PDF,第2部分,pdf,循环超负荷,循环负荷率,循环负荷
IEC605024标准第3版对电缆附件的新要求国家电线电缆质量监督检验中心2010年12月IEC发布了IEC605024《额定电压1kV（U2kV）到30kV（U36kV）挤包绝缘电力电缆及附件部分：额定电压6kV（U2kV）到30kV（U36kV）电缆附件试验要求》标准的第三版。
电缆附件试验方法第1部分总则GB55811适用范围1本标准适用于额定电压35kV及以下电力电缆各种接头与终端头的试验方法2本标准不适用于直接装在电气设备内的终端头2试验的一般规定1标准大气条件温度t20℃气压b1013mbar013×105N
控制电场集中主要方法有以下三种：种是几何结构法，增加等效半径，即应力锥结构；第二种是电气参数法，增加周围媒质介电常数，即应力带、应力管结构；第三种电容法，即电容锥。未安装附件时的等位线分布电缆附件的作用几何结构法几何结构法主要体现形式是应力锥结构，其应力锥主要由绝缘和半导电两部分组成，其中绝缘部分用以增强电缆绝缘，半导电部分与电缆绝缘屏蔽层结合，以控制电场分布。应力锥结构是普遍采用的结构形式，应力锥的材料为橡胶，三元乙丙橡胶或硅橡胶。
标题：电缆挤压用量算法
在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制塑料挤包层厚度的关键。一般挤出模具按挤出方式可分为：挤压式、挤管式、半挤管（挤压）式三种。
料应用于挤包绝缘高压直流电缆的研究也取得了显著成果[16]。目前国际上已有投入运行的电压等级XLPE绝缘直流电缆为±400kV，通过型式试验验证的电压等级为±640kV，与油纸绝缘形式电缆的电压等级水平相近。由于XLPE绝缘高压直流电缆
挤出方法有三种：挤压式，挤管式，半挤压式。挤压式：优点挤出的塑料层结构紧密结实。护套与绝缘芯线结合紧密无隙，挤包层抗压能力提高。外表面平整光滑。缺点调整偏芯不易。产品质量对模具依赖性大。挤管式：优点挤出速度快。操作简单，调偏芯容易。厚度容易控制。配模方便。缺点：致密性差。护套与线芯的结合性差。半挤管式：吸取了挤压式和挤管式的优点。
电线电缆挤压式和挤管式工艺的差距分析"alt"电线电缆挤压式和挤管式工艺的差距分析"border"0"style"margin:15px0px;padding:0px;border:0px;verticalalign:middle;lineheight:28px;"/>外形不同：挤压式模芯没有承线(管状)，挤管式模芯有承线
导体之外材料计算公式护套厚度：挤前外径×0.035+1（符合电力电缆,单芯电缆护套的标称厚度应不小于4mm，多芯电缆的标称厚度应不小于8mm）在线测量护套厚度：护套厚度(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度(挤护套后的周长—挤护套前的周长)×0.1592绝缘厚度最薄点：标称值×90%0.1单芯护套最薄点：标称值×85%0.1多芯护套最薄点：标称值×80%0.2钢丝铠装：根数｛π×(内护套外径+钢丝直径)｝÷(钢丝直径×λ)重量π×钢丝直径，×ρ×L×根数×λ绝缘及护套的重量π×(挤前外径+厚度)×厚度×L×ρ
