标题：高压电缆终端头制作工艺
高压电缆头制作工艺冷缩电缆三头适用于35KV及以下的橡塑绝缘电力电缆，其工作温度为50—+90℃。剥除金属屏蔽层时，切口要平齐，无毛刺和凸缘，避免损伤和刺穿冷缩材料。凡接触密封材料的部位，应仔细清洗打磨，去除油污以确保密封
标题：高压扁平电缆终端头的制作
本文就对高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项进行分析，可供参考。关键词：高压；电力电缆；终端头；中间接头；制作；
标题：高压电缆热缩终端头制作
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在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便，供电可靠性高等特点得以广泛使用，在敷设电缆时，制作电缆头是必不可少的工作。
电缆热缩终端头施工工艺标准.4剥除电缆护层（图4）:图1剥外护层：用卡子将电缆垂直固泄。从电缆端头量取75Omm（户内头疑取55Omm）,剥去外护套。2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，苴余剥去。
高压热缩电缆头制作技术是建设部推广的全国建筑业十项新技术”之一，它的技术特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。
10kV高压电缆中间热缩接头制作详细过程2018092015:15切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。芯线处理：将热缩套件中一长一短两根直径的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯。3，铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。4，清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6，烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7，在长端尾部套入屏蔽铜网。8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；
将钢铠打光，将一地线绑在钢铠上并焊接。包绕填充胶，不可外露尖角毛刺。将热收缩环收在钢铠部位。返回三芯交联绝缘屏蔽型电缆安装工艺流程电缆附件安装三将另一地线的一端分成三股，分别绑在三相铜屏蔽上并焊接。此处两地线勿短接，包绕填充胶于电缆分叉处。(可在填充胶外少涂一硅脂膏，以防穿指套时和指套粘连。
标题：高压电缆终端头的制作
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
标题：扁电缆终端头制作
亲，电缆终端头有三种制作方式：预制、热收缩和冷收缩。不管采用哪一种接线方式，电缆终端均应严格按照电缆附件生产厂家的要求制作。根据电缆终端和电缆固定方式，确定电缆头的位置，剥开电缆护套。
电缆头制作技术规范.一般规定1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。2当厂家采用新材料、新工艺时，须按厂家标准执行。
标题：低压电缆终端头制作
低压电缆终端制作)f在距外护套切口20mm的铠甲上用已退火的φ1mm铜线作临时绑扎，然后在距绑扎35mm处电缆末端一侧的铠装上用钢锯锯一环痕，其深度为铠甲厚度的二分之一，剥去二层铠甲。
低压电缆头制作安装依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503002001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB503032002施工准备1材料要求：1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。2主要机具：1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。3施工条件：1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。电缆绝缘摇测：用1000V兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10MΩ，如不符合要求，检查电缆是否受损或受潮;摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。剥切铠层、打卡子绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。剥电缆铠装钢带，用钢锯在道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其光滑。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。
